Verarbeitungsverfahren in der Kunststoffherstellung

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Verarbeitungsverfahren	Anwendung
Extrusion	Die Extrusion wird in sogenannten Extrudern vorgenommen. Bei diesem Verfahren werden aus thermoplastischen Kunststoffen z.B. Rohre, Profile, Folien etc. hergestellt. Der Arbeitsablauf bei der Extrusion stellt sich wie folgt dar: Das Ausgangsmaterial (hauptsächlich Polyethylen, Polypropylen Polyvinylchlorid und Polystyrol), das zumeist in Pulver- oder Granulatform vorliegt, wird in einen Einfülltrichter gegeben. Dort wird das Material erwärmt und zu einer homogenen Masse vermengt. Mit Hilfe eines Schneckenförderers wird die Masse am Ende des Extruders durch einen formgebenden Düsenkopf gedrückt. Je nach Form des Düsenkopfes entstehen so die verschiedenen Produkte.
Spritzgießen	Das Spritzgießen wird sowohl bei Thermo- und Duroplasten als auch bei Elastomeren angewandt. Wie beim Extrusionsverfahren wird auch hier der meist in Granulatform vorliegende Ausgangsstoff in einen Trichter gefüllt, erwärmt, plastifiziert und über einen Schneckenförderer durch eine Düse gedrückt. Am Ende dieser Düse befindet sich ein Werkzeug, das als Formteil für das herzustellende Kunststoffteil dient. Das Spritzgießen wird häufig bei der Massenproduktion von kleineren Teilen angewandt (z.B. Schraubverschlüsse für Getränkeflaschen).
Kalandrieren	Das Kalandrieren wird auch als Walzverfahren bezeichnet und dient zur Herstellung von Folien. Der Kalander besteht aus mehreren hochpolierten und sehr schnell drehenden Walzen. Die Walzen können je nach Bedarf gekühlt oder geheizt werden. Das Kalandrieren wird besonders dann eingesetzt, wenn die Vorgaben der Foliendicke in besonders engen Grenzen liegen. Durch den Einsatz von Spezialkalandern erhält man z.B. Folien mit bestimmten Prägungen o.ä..
Blasformen	Mit dem Blasformverfahren werden Hohlkörper hergestellt. Häufig wird das Blasformen als Extrusionsblasen ausgeführt. Dabei wird zunächst mit einem Extruder ein Schlauchstück in eine zweiteilige Form gedrückt. Anschließend wird durch die Blasanlage in dieses Schlauchstück Druckluft eingeführt, wodurch es an die kalte Wand des Formteils gedrückt wird und dort erkaltet. Danach wird das Formteil getrennt, und der fertige Hohlkörper kann entnommen werden. Im Verpackungsbereich werden mit dem Blasformverfahren hauptsächlich Kunststoffflaschen hergestellt.